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机械零部件加工顺序的安排

机械零部件加工顺序的安排

发布日期:2018-08-31 编辑: 点击:


    对于箱体零件,一般是以主要孔为粗基准加工平面,再以平面为精基准加工孔系;对于轴类零件,一般是以外圆为粗基准加工中心孔,再以中心孔为精基准加工外圆、端面等其他表面。如果有几个精基准,则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。


    一个零件通常由多个表面组成,各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时,非标件加工应先集中安排各表面的粗加工,中间根据需要依次安排半精加工,最后安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件,为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响,通常粗、精加工不应连续进行,而应分阶段、间隔适当时间进行。

非标件加工

    1、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 

    2、先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工,从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 

    3、先粗后精一个零件的切削加工过程,总是先进行粗加工,在进行半精加工,最后是精加工和光整加工。 

    4、先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸为大的平面,用它作定位基准面稳定可靠,故一般先加工这些平面以作精基准,供加工孔和其他表面时使用。


    零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面,它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大,其加工工序往往也比较多,因此应先安排主要表面的加工,再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面,而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。


   


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关键词:不锈钢非标件,不锈钢非标件加工,非标件加工

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