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非标件加工

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非标零件机械加工的流程是什么?

非标零件机械加工的流程是什么?

发布日期:2018-08-08 编辑: 点击:

       对于箱体零件,一般是以主要孔为粗基准加工平面,再以平面为精基准加工孔系;对于轴类零件,一般是以外圆为粗基准加工中心孔,再以中心孔为精基准加工外圆、端面等其他表面。如果有几个精基准,则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。


    一个零件通常由多个表面组成,各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时,应先集中安排各表面的粗加工,中间根据需要依次安排半精加工,最后安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件,为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响,通常粗、精加工不应连续进行,而应分阶段、间隔适当时间进行。非标零件加工切削工序安排的总原则是:前面的工作必须为后面的工作做好准备,打好基础,做好服务。


    精细零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况,以及定位夹紧的需求来思索,重点是工件的刚性不被毁坏。

   1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索。

   2.先停止内形内腔加工序,后停止外形加工工序。

   3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好衔接停止,非标件加工以减少反复定位次数,换刀次数与移动压板次数。深圳机械加工

非标件加工

    零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面,它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大,其加工工序往往也比较多,因此应先安排主要表面的加工,再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面,而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。


    刀具集中分序法: 就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上一切能够完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们能够完成的其它部位。这样可减少换刀次数,紧缩空程时间,减少不用要的定位误差。   关于加工内容很多的零件,可按其构造特性将加工局部分红几个局部,如内形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何外形,再加工复杂的几何外形;先加工精度较低的部位,再加工精度请求较高的部位。

  


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关键词:不锈钢非标件,不锈钢非标件加工,非标件加工

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